设备故障诊断系统资讯：电子尺直线运动位移传感器在注塑机的应用

注塑机的工作原理是利用塑料的热塑性，料筒的加热环对材料加热，使材料熔化，然后以高速、高压快速流入模具型腔。振动故障诊断监测系统分析范围20KHz；缓变信号通道不少于32路，16位精度，动态信号通道不少于4路，102.4kS/s；系统变携，可以自带电源连续工作4小时。电涡流位移传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。设备故障诊断系统具有缓变信号（如温度、压力、转速、流量等）与动态信号（如振动信号）的数据融合处理功能；具有黑匣子记录功能；系统满足车辆振动冲击环境下的使用要求。 经过一定时间的保压、冷却和固化后，合模系统打开模具，顶出装置将成型产品从模具中顶出。 近年来，注塑市场的发展趋势使越来越多的制造商和用户重视定位系统的重要性，旧的机械手动系统已被现代数字自动化系统所取代。 数字测量不仅提高了精度，而且使使用现场总线技术的通信能够提高处理速度，这已经成为行业标准。 在早期的应用中，在注塑机中使用了大量的电位计，但是由于该产品在精度、可靠性、行程和寿命方面远低于磁致伸缩位移传感器，因此它是接触型的。 碳刷长期反复使用会磨损，导致失效。

而磁致伸缩位移传感器精度可以满足要求，但是抗振动能力较差，并且在安装上两端盲区较大，不适於在空间有限的工位上使用。因此，现在的位置控制系统从技术上来说，非接触、无磨损、坚固耐用、安装方便、外型紧凑、带可连接现场总线的位移传感器便是不能缺少的。电感式直线位移传感器采用新的检测原理，不但继承了磁致伸缩直线位移传感器的众多优势，而且在抗磁场干扰、抗振动性、外型紧凑程度上都有更好表现。由於采用信号采集和处理分两个电路板的设计，使传感器输出类型的灵活性大大提高，只需换不同的信号处理电路板就能改变传感器输出类型，这使产品成本降低。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台後退-开模-顶出制品，取出塑件後又再闭模，下一个循环。 由于采用信号采集和处理分两个电路板的设计，使传感器输出类型的灵活性大大提高。目前电子尺的输出类型包括模拟量电流/电压型输出，SSI高分辨率输出，IO-link型输出，以及可以订制总线输出类型，如Profibus总线、DeviceNet总线、CANopen总线等。 在这个循环工程中，锁合模、注射台移动、注塑和顶出制品这几个工位是需要精确控制的。注射机的注塑与锁合模行程控制对一台注塑机的表现和产品精度发挥了决定性的作用。