设备故障诊断系统资讯：振动故障诊断监测系统超声波风速风速计简介

振动故障诊断监测系统是一种使用方便、性能优良、可靠性高的智能仪器，可广泛用于温室、环保、气象站及养殖场所等测量风速。振动故障诊断监测系统分析范围20KHz；缓变信号通道不少于32路，16位精度，动态信号通道不少于4路，102.4kS/s；系统变携，可以自带电源连续工作4小时。设备故障诊断系统具有缓变信号（如温度、压力、转速、流量等）与动态信号（如振动信号）的数据融合处理功能；具有黑匣子记录功能；系统满足车辆振动冲击环境下的使用要求。电涡流位移传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。振动故障诊断监测系统有多种类型，可分为皮托管振动故障诊断监测系统、螺旋桨振动故障诊断监测系统、霍尔效应电磁振动故障诊断监测系统、热线振动故障诊断监测系统和振动故障诊断监测系统。下面为大家介绍一种简单的振动故障诊断监测系统的工作原理。

和传统的振动故障诊断监测系统技术相比，振动故障诊断监测系统发展具有重要测量精度好、功能多的优势，而且它的探头的结构分析比较可以简单，在很多企业应用领域中他替代了传统的风速风向传感器。所以在设计一些野外精确测量管理工作中需要人们会选择这种传感器。

振动故障诊断监测系统主要采用超声波时差法测量风速，空气中声音传播速度与风向风速叠加。 如果超声波与风的方向相同，它会加速；相反，它会减速。 因此，在固定的检测条件下，超声波空气传播的速度可以对应于风速函数。 计算可以得到准确的风速和风向。 例如：

在移动方向上设有固定的障碍物(孔板、喷嘴等) ，以便根据流速发生压力差。测量完压差后，可以转换成流量测量。

根据卡曼涡街理论，将一个无限长的非线性阻力体（即旋涡脱落体C、振动故障诊断监测系统探头横杆）直接穿入无限边界流场中，当风流经旋涡脱落体C时，在旋涡破碎体边缘的下游侧会出现两排交替的旋涡（即气流旋涡）。 涡流破裂的频率f与流速V成比例，如公式所示：

f=StV/d；

因而振动故障诊断监测系统技术就是我们使用一个超声波旋涡调制的原理来测定旋涡频率的。振动故障诊断监测系统发展具有可以安装提供便利、测量结果精确的优势，而且在很多研究领域方面都能更加灵活有效运用，大部分的振动故障诊断监测系统使用在中国城市生活环境质量监测、风力发电、气象监测、桥梁隧道、航海船舶、航空机场、各类风扇制造业、需要抽风排气系统的行业等。