设备故障诊断系统资讯：振动故障诊断监测系统数据类型与测量工作原理

压力是生产过程中*基本的工艺参数之一为了保证生产的安全、可靠和高效运行经常需要对设备或工艺的压力监测和控制。振动故障诊断监测系统分析范围20KHz；缓变信号通道不少于32路，16位精度，动态信号通道不少于4路，102.4kS/s；系统变携，可以自带电源连续工作4小时。电涡流位移传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。它是一种非接触的线性化计量工具。设备故障诊断系统具有缓变信号（如温度、压力、转速、流量等）与动态信号（如振动信号）的数据融合处理功能；具有黑匣子记录功能；系统满足车辆振动冲击环境下的使用要求。 振动故障诊断监测系统可以感测被测介质的压力，并将被测压力转换成标准电信号、数字通信信号和其他可用的输出信号。 通常，振动故障诊断监测系统通常被称为压力探头、压力变送器、压力变送器等。此外，振动故障诊断监测系统可用于间接测量其它变量，例如流体流量、流速、液位和高度。 可以看出，压力测量传感器在生产过程的自动化中起着重要的作用。

不同类型的振动故障诊断监测系统在测量原理、设计制造工艺、应用性能、工作条件和成本等方面差异很大。据保守估计，全世界有50多种不同测量原理的振动故障诊断监测系统类别，至少有300家大型振动故障诊断监测系统制造商。

常用的振动故障诊断监测系统类型

　　工业界所应用的压力以及传感器，按其被测压力不同类型，可分为：用于测量技术相对于社会理想真空环境压力状态下工作介质压力的绝对精神振动故障诊断监测系统，测量方法相对于在给定一个地点下所对应的大气压下介质压力的表振动故障诊断监测系统，测量结果低于在给定地点下所对应的大气污染压力值的介质压力的真空系统振动故障诊断监测系统，测量可以引入其敏感元件处的两个或两个方面以上介质压力差值的差压传感器等四类企业产品。

根据振动故障诊断监测系统的基本测量原理，工业过程中使用的振动故障诊断监测系统有五种：**种是基于金属应变计的应变效应或压敏元件加压后半导体应变计的压阻效应；第二种是压电材料如石英晶体在外部压力的作用下在表面上产生电荷的压电效应。 为了测量压力，第三种是利用作用下的外部压力，测量由隔膜电容器极板的微小位移引起的固定电容器极板之间形成的电容的相应变化的原理。 利用电枢外压作用下线圈自感或互感系统的相应变化,第五类是基于某些半导体材料的霍尔效应,霍尔振动故障诊断监测系统测量压力等。